新闻中心
称重、蒸发、切碎、干燥、焚烧发电……污泥在苏州工业园区中法环境技术有限公司变成供热电厂发电的燃料。由该公司投资建设的苏州工业园区污泥处置及资源化利用项目一期工程，自2011年5月投运以来，日处理湿污泥300吨，每天24小时稳定运行，园区产生的所有湿污泥全部在此得到安全环保处置，真正做到了日产日清。
规划布局：产业协同＋循环利用
据了解，该项目设计总规模为日处理900吨湿污泥，共处置苏州工业园区两个污水处理厂（总处理能力35万吨水/日）所产生的全部生物污泥。“我们项目就在苏州东吴热电厂厂区内，并且紧邻园区第二污水处理厂，这种布局方式不但在最大程度上缩短了脱水污泥和干污泥的运输距离,也充分利用了污水厂、污泥厂及热电厂各自的资源。”中法环境技术有限公司总经理岳宝介绍，污泥厂利用热电厂的余热蒸汽和污水厂产生的中水干化污泥，干化后的污泥又作为生物质能与煤炭掺杂用于热电厂焚烧发电，产生的蒸汽冷凝水回到热电厂循环利用，焚烧产生的灰渣作为建筑辅材，而生产过程中产生的污水排回污水厂进行处理达标排放，实现了污泥厂、污水厂与热电厂之间资源共享、协同发展的模式，充分体现了循环经济与可持续发展的理念。
目前，该项目二期工程正在建设中，可日处理湿污泥300吨，预计于2016年6月投运。
工艺技术：节能低耗＋安全环保
含固率20%的湿污泥用全封闭的卡车在公司门口过磅后运至污泥料仓，随后直接被泵入一段薄层蒸发器，蒸汽间接加热将污泥干化至含固率40% 45%，再经切碎机切成条状后进入二段带式干燥机，干化至含固率为70% 90%的干污泥，二段干化所用的能量大部分来自一段产生的废热回收，最终干污泥直接通过传送带被运送到热电厂的煤棚与煤混合后焚烧发电，焚烧后的灰渣作为建筑辅材循环利用……这就是该项目采用的两段式污泥干化工艺。
在生产过程中，每一处产生的臭气源和废水都得到收集、集中处理并达标排放。由于项目采用了废蒸汽回收利用技术，相比较其它干化工艺，两段式工艺能节省30%以上的能耗。此外，污泥处置过程中与污泥接触部分最高温度不超过105摄氏度，安全可靠。最终成品即干污泥的含固率还可以根据热电厂需要在70% 90%之间调节。
运营实施：持续改善＋颇显成效
在引进设备后，中法环境有限公司先后对项目进行大小技改50多项，生产消耗持续下降，1吨污泥干化仅消耗蒸汽0.61吨，处理能力超设计能力5%。
一期工程的正式投产彻底改变了苏州工业园区污泥杂乱堆放的面貌。截至目前，该园区污泥处置量超35万吨。据统计，按项目年处理约10.8万吨湿污泥计算，污泥再造每年可减少二氧化碳排放3.1万吨；蒸汽冷凝水回送至热电厂重新利用，每年可节约脱盐水7.6万吨；干污泥作为燃料，每年可节约煤炭1.2万吨；最终的灰渣作为建筑辅材，每年还可减少固体垃圾1万吨。
